Проведение замера сопротивления изоляции электропроводки: периодичность и нормы

Контроль состояния изоляции токопроводящих кабелей – важная часть мероприятий по обеспечению электробезопасности. Испытаниям и замерам подвергаются все электроустановки зданий и сооружений: от вводно-распределительных устройств до розеток и осветительных приборов в помещениях.

Для чего изолируются провода

Главное предназначение изоляционного покрытия – защита токопроводящих жил от контакта с окружающей средой и другими кабелями. Для этого используются разные материалы с диэлектрическими свойствами. Они препятствуют появлению тока в тех местах, где его быть не должно. Слой изоляции предотвращает:

  • возникновение короткого замыкания;
  • утечку электрического заряда;
  • случайное прикосновение человека к токоведущим элементам;
  • контакт силовых частей энергетических установок с внешней средой.

Замеры сопротивления изоляции проводятся на групповых кабельных линиях, силовых сетях, энергетическом оборудовании. Чем чаще выполняются обследования, испытания и измерения, тем безопаснее, надежнее эксплуатация систем электроснабжения и энергетических установок.

Причины нарушения изоляции

Диэлектрическая оболочка хрупкая и у нее невысокие показатели механической прочности. Прокладка кабеля, ремонт здания, а также электромонтажные работы могут привести к повреждению изолирующего покрытия. Локальный нагрев контактных соединений по причине возникновения повышенного напряжения способствует износу диэлектрического слоя, ухудшению его физико-механических характеристик.

Тепло, которое распространяется по алюминиевой или медной жиле, передает температуру на полимерный материал, существенно понижая его изолирующую способность. Это опасно утечкой электрического заряда и поражением током людей. Поэтому осмотру подлежат все элементы энергетических установок и силовых линий:

  • соединительные коробки;
  • вводно-распределительные устройства;
  • контакты проводников с автоматическими выключателями;
  • нулевая шина;
  • розетки;
  • осветительные приборы и др.

Корпуса средств коммутации делают из керамических диэлектриков. Распространенные причины снижения их изолирующих качеств – оседание на поверхность пыли, металлических опилок, загрязнение.

Периодическое испытание таких функциональных компонентов электросетей необходимо для обеспечения эксплуатационной безопасности. Причиной снижения изолирующих характеристик становится обугливание в результате короткого замыкания. Важный негативный фактор – влажность.

Повреждение инженерно-технических коммуникаций здания (трубопроводов, системы водоснабжения, канализационных коллекторов, вентиляции) образует конденсат, затопление подвальных помещений с установленными распределительно-энергетическими устройствами. И между фазными контактами с разными электрическими потенциалами появляются микроскопические капли воды. Смешиваясь с пылевыми и грязевыми частицами, они приобретают повышенные токопроводящие свойства. Это разрушает изоляцию и приводит к коротким замыканиям.

Наибольший риск повредить диэлектрическую оболочку кабелей – при ремонтах и межремонтных испытаниях, а также при неправильной эксплуатации. Повреждения проявляются после ремонта и через несколько лет активного использования. Имеют значение следующие факторы:

  • неосторожное обращение с элементами энергетической сети;
  • постоянное воздействие резких температурных перепадов, солнечного ультрафиолета, осадков и пр.;
  • превышение расчетных нагрузок из-за подключения большого количества энергоемких приборов;
  • естественный износ изоляции при многолетней эксплуатации.

Иногда бывают скрытые производственные дефекты полимерного материала, которые проявляются с течением времени. Для их обнаружения проводятся регулярная ревизия и комплекс специальных диагностических мероприятий.

Для чего проводят замер сопротивления

Выполнение замера сопротивления и электрических характеристик направлено на получение свежих сведений о работоспособности оборудования, его функциональном состоянии. Эта техническая диагностика позволяет удостовериться, что нет предаварийных состояний установок и отдельных узлов, узнать параметры тока утечки при подаче напряжения.

Измерения ориентированы на достижение максимальной безопасности эксплуатации энергетического оборудования. В соответствии с требованиями Госпожнадзора в гражданских зданиях измерения сопротивления диэлектрического слоя проводников должны делать не реже одного раза в 12 месяцев. Если диагностика необходима после ремонта или замены составляющих энергосети, то ее следует выполнять только после завершения всех электромонтажных работ.

Требования из норм электробезопасности

Согласно действующим требованиям Госэнергонадзора, комплекс испытательных, диагностических, электроизмерительных мероприятий должен выполняться с временными интервалами, которые регламентируются установленными нормами предупредительно-планового ремонта (ППР). Электротехническое обследование состоит из проверки сопротивления фаза-нулевой петли и диагностики цепей между заземленными установками и отдельными их частями.

Замер сопротивления изоляции электропроводки, периодичность, состав инженерно-исследовательских процедур утверждаются техническим руководителем потребителя. Согласно главе 12 «Межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электрооборудования», выполняющие проверку сотрудники должны иметь допуск установленной государственной формы, пройти инструктаж.

Направляющая организация несет ответственность за соблюдение командированными работниками нормативных актов и положений правил электробезопасности.

Технические мероприятия осуществляются на основании специального наряда-допуска. Правила электробезопасности требуют:

  • предварительно ознакомиться с техническим паспортом оборудования и схемой энергосети;
  • проверить отсутствие напряжения на диагностируемых установках;
  • производить подключение/отключение измерительных приборов только на полностью обесточенном оборудовании;
  • пользоваться сертифицированными, заведомо рабочими измерительными приборами;
  • применять средства электрозащиты и инструменты с заизолированными рукоятями.

Проводящая проверку бригада должна состоять минимум из двух человек и быть квалифицированной по третьему классу электробезопасности, а руководитель работ – по четвертому.

Периодичность замеров

Осмотр состояния защитного покрытия проводников и электрического оборудования выполняется на промышленных, складских и технических объектах раз в год при стандартных условиях эксплуатации и каждые 6 месяцев в особо сложных производственных обстоятельствах. Нормативным документом и основанием для технической инспекции служит положение 3 ПТЭЭП, в котором указана периодичность замеров сопротивления изоляции для всех видов энергетических сетей.

Временной интервал между ревизиями определяется специализацией предприятия, условиями эксплуатации электрооборудования. Наиболее часто такая техническая экспертиза проводится на объектах, где существует повышенная угроза поражения током. К подобным условиям относятся:

  • экстремально высокие температуры;
  • большая влажность;
  • существенная концентрация токопроводящих покрытий, конструкций и элементов;
  • малая площадь производственного участка при большом скоплении электрооборудования.

В соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей плановая проверка состояния изоляции осуществляется:

  • в зданиях административного предназначения и жилых многоквартирных домах один раз в три года;
  • в торгово-развлекательных комплексах – каждые 12 месяцев;
  • на технических и промышленных объектах – один раз в полгода.

Приборы и средства измерения

Для замера показателя сопротивления диэлектрического покрытия проводников используется мегаомметр – прибор, принцип работы которого заключается в анализе силы токов утечки, возникающих между соседними точками цепи. Этими показаниями определяется состояние изолирующего слоя. Если напряжение выше допустимого предела, то сопротивление полимерного материала или керамического элемента низкое. Обнаружение такого нежелательного явления требует улучшения диэлектрических свойств изоляции.

Для оценки сопротивления сетей и оборудования применяют мегаомметр двух типов: с интегрированным генератором и с внешним аккумулятором. По номинальному напряжению такие средства технической диагностики бывают 100-, 500-, 1000-, 1500-, 2500-вольтными. Мегаомметры оснащены гибкими медными щупами длиной 2–3 м. Подключаемые к проверяемому оборудованию концы имеют зажимы-крокодилы. Электроустановки рабочим напряжением до 50 В тестируются средством диагностики минимального номинала.

Периодически измерения сопротивления изоляции проводятся более мощными мегаомметрами. Это определяется показателями номинальной нагрузки электрической системы. Процесс замера сопротивления изоляции осуществляется в следующей последовательности:

  1. Съем показателей заземления, зануления и вольтажа между токопроводящими жилами.
  2. Определение разницы электрических потенциалов всех проводов.

На промышленном оборудовании должно измеряться полное сопротивление между каждой токоведущей жилой и заземлением. Тестирование длится не менее одной минуты.

Нормы

Для изоляции всех видов кабельной продукции действуют соответствующие нормативы ПУЭ (правила устройства электроустановок) по показателям сопротивления изоляции в режиме тестирования постоянным током. Силовые высоковольтные линии, работающие в энергетических системах напряжением от 1000 В, не имеют четко регламентированных значений. Однако оптимальным считается показатель не более 10 МОм. Низковольтные проводники номинальным напряжением до 1000 В должны демонстрировать показатели, не превышающие 0,5 МОм.

Предельно допустимый уровень, установленный для контрольных кабелей, составляет 1 МОм. Периодичность проведения замеров позволяет сравнить значения, показанные тестируемым оборудованием, с установленным государственным стандартом. Сопротивление изолирующего покрытия бытовой электропроводки должно укладываться в 0,5 МОм.

Как измерять

Перед началом замера мегаомметр обязательно проверяют на работоспособность. Для этого внешние контакты прибора необходимо замкнуть между собой. Поворотом ручки генератора устанавливают необходимое электрическое напряжение. Затем контакты разделяются, изолируются. После этого с устройства необходимо снять данные о предельно возможных показаниях. Методика заключается в измерении разницы между приложенным постоянным напряжением изолирующего слоя и током, который утекает сквозь него.

Перед подключением к диагностируемому оборудованию нужно осмотреть на предмет поиска повреждений электропроводку и распределительные коробки, в которых соединяются жилы. Затем исследуются точки непосредственного соединения проводов. В однофазной сети замеры осуществляются между проводником фазы и нулевым проводом. Число измерений должно соответствовать количеству токопроводящих жил. Регламентированные сроки проверки электрооборудования в такой системе – один раз в три года.

Стандартная методика

Принцип измерения зависит от типа, характера, классификации энергетической системы. Для проверки сопротивления изоляции контрольного кабеля провод от схемы не отсоединяется. Во время измерения к прибору нельзя прикасаться. Все данные записываются в специальном журнале. Стандартный алгоритм диагностики следующий:

  1. С помощью мультиметра убедитесь в том, что все оборудование отключено от источника питания и по проводам не проходит остаточный ток.
  2. Выполняются установка испытательного заземления клипсами и фиксация их на проводнике, изоляция которого подлежит проверке. Все жилы разводятся так, чтобы исключить их случайное соприкосновение.
  3. Мегаомметр устанавливается на максимальное напряжение в 2500 В. Каждая токопроводящая жила измеряется отдельно на протяжении 60 секунд.
  4. Все показания устройства заносятся в соответствующую графу технического отчета.

Замер сопротивления диэлектрического покрытия контрольного кабеля проще. Можно установить на мегаомметре напряжение в 500 В. Один внешний вывод с зажимом на конце подсоединяется к токопроводящей жиле, а второй – к заземлению. Таким стандартным способом проверяются все имеющиеся в системе провода.

Adblock detector